AKEMI石材滲透劑是以改性的低聚烷基硅氧烷為基礎制成的一種單組份產品，該產品可被石材的自然毛孔吸收，通過被潮氣（大氣中的潮氣或石材本身的潮氣）的催化反應，生成一種聚硅氧烷，另外，它還能與石材中的硅酸鹽物質發生反應，使其產生**和耐久的功效（產品應用幾年來的功效證明了這一點），該產品具有以下品質： —潮濕對水的吸收能力很低，干燥時迅速釋放水氣。 —保持原材料的透氣性。 —產品硬化過程中不發粘。 —抗紫外線。 —幾乎不會增加石材的色澤。應用領域：該產品適用于各種有吸收性的建筑材料的防水處理，硅質系列建材的處理效果比鈣質系列石材的處理效果要好，被處理后的材料應處于垂直的或牢固傾斜的位置。在積累濕氣或盛水的水平位置不具有防水功能，在這種情況下，水的自身壓力會超過滲透劑的防水力，該產品對天然石材、磚、石灰質石材及高PH值產品（如水泥、礦物質的涂抹灰泥等）有很好的效果。使用指導： 1. 對有毒鹽進行實驗（硝酸鹽、硫酸鹽、氯酸鹽）這些有毒鹽會降低滲透劑 的注入能力，有時還會形成可見的斑點，用水（高壓水、壓縮蒸氣）徹底 清洗這些易溶解的有害鹽。 2. 清洗—這里有兩種方法 a) 機械清洗 由于這種方法不會損害石材的接著能力，因而被作為一種常規的石材清洗 辦法，它的主要程序是將高壓或高溫（高壓或壓縮蒸氣）的水混合以細砂（用噴砂器）或用手動或機械刷作用在石材上。 b) 化學清洗 在機械清洗不能獲得滿意效果的情況下，可使用如AKEMI混凝土薄層清 除劑，AKEMI除銹劑，或石材清洗劑?冉謝逑矗逑賜瓿珊螅?底用水沖洗表面，由于石材的微孔已被打開，石材的吸收能力增強，因而 要迅速進行下一步的處理。 3.準備處理表面小樣在大面積表面（正面）需要進行滲透處理前，我們先在一塊1－2m2的小樣上進行處理試驗。 a) 在已被處理和未被處理的表面各放一個試管，將水注入到試管的高水位標記處，注意水到零位置時的不同間隔時間，如果水平面下沉超過2ml，重新將水注入到零標記處以在較大范圍內保持水的壓力常數，由于這僅是一個表面的結果，因而不能以這些為依據判斷石材的防水效果，由于表面灰塵層引起的防水效果會被大大的降低或不再顯現，為了更好的判斷水浸透性，要多進行幾次測試。 b) 盡可能的確定材料的消耗量。 4.注入程序 a) 注入的*好條件是：干燥的石材、溫度為10℃－25℃、隔離潮濕保持約4－5小時。 b) 超過0.3mm的裂紋要在注入前填補，準備好石材滲透劑。 c) 通常在吸收表面要保持足夠的滲透性，在吸收情況不好的表面，我們建議將滲透劑用AKEMI硝基稀釋液按1:1的比例進行稀釋。 d) 在使用負壓進行噴涂操作時，應使用較低的操作壓力，噴射距離5－10cm為好（注意：管子和密封物必須是抗溶解的）。 e) 由于滲透劑干燥后，已被處理的表面與未被處理的表面幾乎沒有差別，因而我們建議在暫停操作時立刻在已處理的地方作記號。 f) 對于吸收性不好的石材，在*后程序完成30分鐘后，我們建議用AKEMI硝基稀液進行清洗，以防吸收性不好的石材表面起霜、泛白。 g) 如果注入效果不好或注入的不均勻，可再注入一次。 h) 工具可用AKEMI硝基稀釋液清洗。特別提示： —用AKEMI液體手套保護手。 —保護剛被處理的表面不受陽光照射。 —在操作范圍內，一些易溶解的的化學合成產品、窗簾、油漆部分及物體要有保護 措施。 —由于易被硅氧基顏料和許多廣告顏料染色、在使用礦物顏料時，該注入過程應在 顏色后完成，先做初步的實驗。 —經工廠滲透處理的混凝土及石材的粘接性不受影響。但如馬上粘接時要進行實驗， 為避免填補層被滲透后過于光滑，應在滲透時將其移開。技術參數：用量：約15-20米2/升 顏色：無色或微黃 比重：約1.79g/cm3 粘度：44s(2mmDINcup) 保質期：陰涼處密封保存1年。